35CrMo合金管冷扎的技術(shù)改進(jìn)及提高。隨著35CrMo合金管生產(chǎn)工藝的提升，35CrMo合金管的應(yīng)用也越來越普遍，相對無縫管鈦管品質(zhì)輕，強(qiáng)度大，機(jī)械性能優(yōu)異。它廣泛應(yīng)用于熱交換設(shè)備，如列管式換熱器、盤管式換熱器、蛇形管式換熱器、冷卻器、蒸發(fā)器和輸送管等。許多核電工業(yè)把鈦管作為其機(jī)組規(guī)范用管。35CrMo合金管是當(dāng)前運(yùn)用普遍的鈦金屬之一，它強(qiáng)度大，耐蝕性好，但目前國內(nèi)外無縫鈦管市場中難以看到TC4材料的無縫鈦管。35CrMo合金管主要以板材為主，市場中的TC4鈦35CrMo合金管以熱擠壓或斜破孔等方式生產(chǎn)的高強(qiáng)度厚壁管為主，該溫軋工藝必須對傳統(tǒng)軋輥開展改善，即在軋管機(jī)上安裝感應(yīng)加熱設(shè)備，這類生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝繁雜、產(chǎn)品成本高。造成目前這種現(xiàn)況的主要原因是TC4鈦金屬的強(qiáng)度大，冷扎成型難度高。為解決TC4無縫管冷扎成形的核心技術(shù)，校企聯(lián)合展開了系列研究。如選用直接冷扎成型工藝生產(chǎn)高韌性35CrMo合金管，不但大大降低成本，同時可滿足對鈦金屬高性能運(yùn)用場合的規(guī)定。
選用不同變形量開坯方法，分別經(jīng)兩條次和三道次冷軋將管料冷軋成總變形量為70%的35CrMo合金管。在道次間開展800℃×1h真空退火，制冷方式為爐冷至500℃后空冷至室溫，觀察其組織特性轉(zhuǎn)變。得出的結(jié)論是：
在小變形量開坯前提下，厚度誤差小，外表粗糙度逐漸降低;大變形量開坯，厚度誤差大，會對后續(xù)道次冷軋所得35CrMo合金管的厚度偏差。總變形量相同的情況下，冷軋道次越大，35CrMo合金管的延伸率、強(qiáng)度越多，強(qiáng)度越大。綜合型能好。大變形量冷軋時材料的流動呈條帶狀，小變形量冷軋時材料的流動呈束狀，在道次間熱處理條件及后續(xù)軋制工藝相同的情況下，大變形量開坯所得35CrMo合金管組織畸變更加嚴(yán)重。小變形量開坯對35CrMo合金管的各種各樣作用不大;多道次冷軋中力學(xué)性能的各種各樣存在一定起伏。
